Aparatos Sometidos a Presión

El profesional actuante certifica técnicamente que estos dispositivos y lazos de control sean los adecuados para brindar un funcionamiento seguro de estos aparatos.

Aquellos establecimientos de actividad industrial ubicados en Provincia de Buenos Aires, deberán inscribirse en un registro único de equipos por un profesional Ingeniero Mecánico matriculado y habilitado en OPDS.

El protocolo se confecciona por un profesional con incumbencias ante OPDS. El mismo tendrá una vigencia de un año y en él se presentarán los resultados obtenidos de en las mediciones realizadas, los fundamentos para la realización de los cálculos, los datos de los Aparatos sometidos a Presión proporcionados por el fabricante, conclusiones y recomendaciones. También se adjuntará el certificado de calibración correspondiente al instrumental utilizado y registro fotográfico del objeto a inspeccionar.

En el caso de los equipos sin fuego, las pruebas Hidráulicas se realizan cada 5 años. Anualmente se debe realizar la inspección periódica que consiste principalmente en la medición de espesores por ultrasonido y calibración de válvula de seguridad. Son ejemplos de estos los compresores de aire.

Por su parte, en los equipos con fuego ( Calderas), todas las pruebas y verificaciones antes mencionadas deben realizarse de manera anual.

En el ámbito de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires, se debe dar un seguimiento a través de un libro digital, realizando inspecciones trimestrales.

 Los registros generados refieren a:

• Medición de espesores.
• Cálculos según ASME VIII DIV I.
• Seguimiento y Presentación de los estudios ante ODPS.
• Confección de protocolo conforme Resolución 231/96 de la OPDS.

Durante la medición de espesores, se verifica que el valor medido supere el   de verificación de espesores bajo ASME VII DIV I, calculado “T”, en cuanto esfuerzos elípticos, longitudinales y circunferenciales. Por otro lado, se calcula la verificación del caudal de las válvulas de seguridad y se constata que el caudal de evacuación es superior al necesario. Por otro lado, se realiza la verificación de corte de presos-tatos, y que los manómetros se encuentren en condiciones óptimas de funcionamiento.

De acuerdo con los requerimientos establecidos en ASME SECCION I apartado PG-99, el ensayo de Prueba Hidrostática de presión consiste en sellar todas las conexiones roscadas y bridadas dejando abierta la válvula de venteo superior, conectando la bomba de presión hidráulica en un conector de 1/2” existente y el manómetro de ensayo y  llenando la totalidad del cuerpo de presión de la caldera con el sistema de alimentación de agua en modo manual. Cuando comienza a salir agua por la válvula de venteo se procede a cerrar la misma. Se controla que el agua de llenado se encuentre a temperatura ambiente y que la misma no sea inferior a 20 ºC.

Por otro lado, se eleva gradualmente la presión interior del cuerpo de la caldera hasta alcanzar la presión de prueba de cada una, verificando que ningún componente de estas quede sometido a una tensión mayor al 90% del límite de fluencia. Alcanzada la presión anterior y verificada la estabilidad de esta por ausencia de goteos en conexiones, se procede a reducir la presión hasta máxima admisible (MAWP) y en ese estado que permanezca por el termino de 60 minutos mientras se realiza una exhaustiva inspección con visual directa de acuerdo con lo establecido en el Código ASME SECCION V, Ensayos No Destructivos, según Art. 9 T-923. La misma se realiza con nivel de iluminación de 1000 lux. En ella se pone especial énfasis en las soldaduras, uniones de los tubos con las placas de estos, conexiones en general y lagrimeos de cualquier origen.

Los equipamientos que generan fluidos a presión representan una fuente importante de suministro de energía. Cualquier interrupción en el suministro de la misma por falla del equipo puede ocasionar graves afectaciones económicas, ya que, en muchos casos, todo el proceso productivo depende del mismo. Además, pueden generar un mayor daño cuando implican explosiones. Puede liberarse energía acumulada en el fluido de manera violenta, generando grandes daños en la salud y en los equipamientos.

Los ensayos permiten verificar el cumplimiento de una serie de medidas de seguridad, que comienzan en el diseño y construcción del equipo, y que deberán mantenerse durante su vida útil.

Resulta necesario realizar los ensayos para brindar seguridad a las personas, a las instalaciones y evitar paradas no programadas, estableciendo la seguridad operativa del equipo.